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德国力士乐REXOTH齿轮泵AZPF-12-008RRR12MB

  • 更新时间:  2021-12-17
  • 简单描述
  • 德国力士乐REXOTH齿轮泵AZPF-12-008RRR12MB
    博世力士乐几乎为所有的工业领域提供专业服务。从机床、塑料机械、食品和包装机械、冶金、汽车工业、印刷和造纸工业,到电子工业、半导体工业、海事工程、建筑与农业机械、钻探设备,博世力士乐的服务领域在不断延伸。
详细介绍
品牌REXROTH/德国力士乐应用领域环保,农业


德国力士乐REXOTH齿轮泵AZPF-12-008RRR12MB

一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮

轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工

作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时,

熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使

齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出[门管道。只要泵轴转动,齿轮就向出C侧压送熔体,因此泵出

口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。


    1、日常维护


    (1)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。

    

(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺

丝质量的稳定。

    

(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填

料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。

    

(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

    

(5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据

加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。

  2、常见故障及对策如下:


  (1)故障现象:泵不能排料


      故障原因: a、旋转方向相反; b、吸入或排出阀关闭; C、 入口无料或压力过低; d、粘度过高,

泵无法咬料


      对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; C、 检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以

低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足


  (2)故障现象:泵流量不足


   故障原因: a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; C、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏; e、转速

过低


     对策: a、 确认阀门是否关闭; b、检查阀是否打开; C、确认排出量是否正常; d、紧固;大量

泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速


     (3)故障现象:声音异常


    故障原因: a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障; C、 减速机异常; d、轴封处安装不良;

e、轴变形或磨损

    

对策: a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; C、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体

检查



    (4)故障现象:电流过大


   故障原因: a.出口压力过高; b.溶体粘度过大; c,锄封装载不良;d,轴或轴承磨损,e、电动

机故障


    对策:。a:检查下游设备及管线; b.检验粘度,C检查封,适当整,d.停车后检查,用手

盘车是否过重; e. 检查电动机


   (5)故障现象:泵突然停止


   故障原因: a.停电; b.电机过载保护,c.联铀器损坏,a,出口压力过高,联锁反应,e、泵内入异常; f、轴与轴承粘着卡死

     

对策:a,检查电源:b.检查电动机,C、打开安全罩,盘车检查; a.检查仪表联锁系绕)e,停

车后,正反转盘车确认;1、盘车确认


    说明:以上故障现象和对策是一对应关系


   另外,提高运行寿命仍要注意: 


    1.因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,

以防升温后配管位移。

    

2.联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运树造成附加力矩。


    3、泵出口压力测点要设联锁停止损警,

否则,-旦批出管道受阳,易造成泵体损坏。


    4,泵起动时,在出口无压助形时,不可盲目提速,以防止抽或轴承过早损坏。


    5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。


    6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关

系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5°C,降低热媒温度可防止熔体降解。资

料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增

加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。


    7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

    

8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力.上限运行。


    9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打

磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。

    

10、如遇停电或热媒循环中断超过30min,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂

解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。


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